W celu uzyskania niezwykle wartościowej ochrony przed występowaniem korozji oraz ścieraniem elementów metalowych wykonuje się niklowanie wysokofosforowe. Proces ten ma za zadanie wzmocnić detale, lecz nie jest to jedyny powód, dla którego wykorzystuje się tę metodę. Na czym polega opisywana technika? Jakie zalety ma to rozwiązanie? W jakich gałęziach przemysłu jest ona stosowana? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w dalszej części naszego wpisu.

Na czym polega niklowanie wysokofosforowe?

Na samym wstępie należy zaznaczyć, że wyróżniamy nie tylko niklowanie wysokofosforowe, ale również niskofosforowe oraz średniofosforowe. Jak można się domyślić, poszczególne procesy różnią się od siebie udziałem ilościowym fosforu w powłoce. Dla niklowania wysokofosforowego jest to zawartość od 9 do 15 % fosforu, gdy w pozostałych przypadkach jest to kolejno 2-5 % oraz 5-9 %. Sama technika polega na pokrywaniu danego elementu powłoką niklową poprzez chemiczną redukcję niklu wodorem. Umożliwia ono równomierne pokrycie powierzchni nawet o nierównomiernych kształtach. Proces przeprowadzany jest w urządzeniach obrotowych lub na zawieszkach.

Zalety niklowania wysokofosforowego

Elementy metalowe poddawane tej technice zyskują warstwę ochronną, która ma zapobiegać powstawaniu korozji. Ponadto ma ona na celu zapewnienie wysokiej odporności na ścieranie, a także wytrzymałości mechanicznej. Warto także wspomnieć, że niklowanie wysokosforowe zwiększa plastyczność detali, powoduje lepszą przewodność elektryczną oraz cieplną oraz odpowiada za dobrą przyczepność. Warto także podkreślić fakt, że najlepsze rezultaty można osiągnąć przy elementach, które mają pozbawioną defektów, uszkodzeń mechanicznych oraz błyszczącą powierzchnię.

Zastosowanie niklowania wysokofosforowego

W związku z powyższymi zaletami proces ten przeprowadza się w wielu gałęziach przemysłu, by w pełni wykorzystać atuty, jakie daje niklowanie wysokofosforowe. Elementy metalowe poddane opisywanej technice używane są m.in. w branży:

• motoryzacyjnej,
• górniczej,
• elektrotechnicznej,
• spożywczej.

Ze względu na swoje właściwości proces jest stosowany do stworzenia podwarstwy w celu dalszej obróbki galwanicznej.